塑胶模具的应用领域有哪些？塑胶模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在塑胶模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的塑胶模具加工，如冲压加工中的凹凸模，塑胶模具中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度---的塑胶模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于塑胶模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工塑胶模具杆类标准件，以及回转体的塑胶模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的塑胶模具，轴类、盘类零件的锻模。在塑胶模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
pbt塑胶材料的注塑工艺条件：1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120c,6~8小时，或 者150c，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150c，2.5小时∞?2.熔化温度：225~275c，建议温度：250c。3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60c。要---地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。4.注射压力：中等（大到1500bar）。5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为pbt的凝固很快）。6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。
塑胶模具中的abs的成型特性1.abs易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。4.abs比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.abs的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。8.易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。
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