塑胶模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率,由于塑胶模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册的一个范围内的数值,它不仅与塑胶模具的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性(各向---)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此,在设计塑胶模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与塑胶模具温度、塑胶模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。
塑胶模具的拔模角度设计拔模角的存在是为了让制件更容易脱离出塑胶模具,没有拔模角的情况下,制件不容顶出并且很容易受到损伤变成---品。如果不设置拔模角就得将模具整体设计得相对的复杂,模具设计得过于复杂不利于加工,还容易增加模具制造损耗的资源,因此拔模角的存在是非常有---的。那么拔模角的设计有哪些需要注意的地方呢?一、拔模角的定义是人为设定工件和模具分模---交的侧面切向跟模具分模面法向制件的夹角,标准的拔模斜度大概是1-2度。二、对于有特殊要求的地方可以不设拔模角度,需要使用脱模剂防止制件发生粘模现象,但是使用脱模剂容易使制件外观出现污渍或者裂纹。三、当母模面外观有咬花要求时,加工纹路会形成死角,这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。四、表面抛光---形成容易形成死角,会影响到制件的脱模过程,需要适当将脱模角度加大,避免脱模---引起制件外观---。
塑胶模具注塑中pa6的注塑工艺条件pa6由于有---的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有---的耐磨损特性,还用于制造轴承。1.干燥处理:由于pa6很容易吸收水分,因此加工前的干燥---要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。 如果湿度大于0.2%,建议在80c以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105c,8小时以上的 真空烘干。2.熔化温度:230~280c,对于增强品种为250~280c。3.模具温度:80~90c。模具温度很---地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因 此建议模具温度为80~90c。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度 ,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40c的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80c。
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