南城塑胶模具-塑胶模具配件设计-美坚模具

考虑塑胶模具的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。a，塑胶模具结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出塑胶模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的塑胶模具结构合理，---，操作方便。---时可根据塑胶模具设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。b，塑胶模具成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面的直接因素，关系甚大，需---注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

塑胶模具中分析塑胶件的工艺性分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方 法、精度要求、表面和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本， 阐明采用注射生产可取得的经济效益。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔 模具等进行生产来降低模具的制造费用。