影响精密塑胶模具的主要因素精密注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而本质的是塑料材料、塑胶模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学---、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、要求以及预想的塑胶模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自塑胶模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。
塑胶模具的主流道和分流道设计要注意哪些问题?塑胶模具中是有主流道和分流道之分,同时对塑料熔体的流动有一定影响。主流道和分流道设计不合理容易导致热量和压力的损失,成型制件的外观就会有明显的问题,那么它们的设计有哪些有注意的问题呢?主流道是塑料熔体早流经模具的部分,熔体流动速度和充模时间受主流道形状和尺寸的影响。主流道和分型面垂直,和塑料熔体、注塑机喷嘴反复接触,因此主流道一般都设计为可拆卸、可更换的主流道浇口套。为了---主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出,主流道的形状会设计成圆锥形。同时注意主流道球面半径是比喷嘴球面半径的大。主流道浇口套的制造好是碳素工具钢,要有---的热处理和淬火性能、还要有足够的硬度。
塑胶模具的冷却系统有什么用?塑胶模具在生产过程中离不开和温度的接触,除了加热系统之外,冷却系统的存在也十分重要,注塑产品在---充模的时候就已经开始了冷却。冷却系统主要由冷却水道、模具温度控制器和加热组件等组成,冷却系统对已产品、生产成本有着重要的作用。一、塑料需要合适的模具表面温度才能---产品的表面光洁度,各个部分的模穴温度如果不一样就会使得产品光泽度---。二、冷却速度不一样就会产生过多的残余应力,直接导致产品的变形和损坏。为了避免产生过多应力,需要---冷却的均匀。三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响,结晶度不同导致体积收缩率不一致,产品尺寸不能准确控制,同时还容易使产品发生翘曲变形。
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