塑胶模具配件---的三个特性1、高温性能:当塑胶模具配件的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以---模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。2、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。3、耐蚀性:有些塑胶模具配件如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
如何做好注塑模具的保养工作?在完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂---防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以---其始终处于工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,因此对流道的清理应引起重视,避免流道的故障发生。早发现早保养,流道就能发挥它应有的作用。
塑胶模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?1、节省模具材料:大家都知道,模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材,然而前后模的材料是以zui高点来决定的,所以不管是前模还是后模,如果某一处相对于其他地方比较高,这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度,这样模仁的定料就不需要定这么高的了,从而节省了模具材料。2、方便改模:模具经常修改的地方,可以拆出来做成镶件,将来改模时只要更换镶件,甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换,这样方便修改模具。比如一些odm厂商,产品外观不变,只需更改logo就变成另一个品牌的产品了,这时模具上可以在logo的那一块拆下来做成镶件,这样就无需重开一套模具。3、有利于模具的排气:模具排气是很重要的,排气不好就会在模具型腔内出现困气,---是比较深的骨位处更容易困气,注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等---现象,因此可以在模具需要排气的地方加上镶件,利用镶件的配合缝隙排气。
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