塑胶模具的安装调机规范一、模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。二、斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。三、模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不---近模具，以免摩擦损坏模具。
塑胶模具抛光工艺1、粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径φ3mm、wa#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。2、半精抛:半精抛主要使用砂纸和---。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52hrc以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面。
外壳模具优劣有什么好的辨别方法吧。一、外壳模具材料的表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰，且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标注均较清楚、真实;铝单板材料表面字样多采用普通印---印制，字迹模糊，其厂家、标识等一般不详或不标注。二、外壳模具材料采用原料制作，其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手，平整无杂斑。三、外壳模具壁厚均匀，铝单板材料结合较紧密，其铝板的及厚度能达到---;而产品壁厚偏差较大，铝板较薄，且其铝单板材料搭接处间隙较大。四、高外壳模具可以选用利用小型压力泵检测铝单板材料的耐压性能。真铝单板的内压力高，一般均能达到或者超过有关规范的要求;而产品其内压力一般脚底甚至偏低，很难满足使用要求。
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