如何选择注塑模具浇口位置将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入流道时,塑料接近模面降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得的塑料流动效应。此情况常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。
从塑胶成型视角排位需考虑到以下内容：a、流道长短；b、流道废弃物；c、进胶口部位；d、进胶均衡；e、凹模工作压力均衡。从模具结构视角需考虑一下几个方面：a、考虑上胶规定b、考虑模具结构室内空间规定:铲基，行位，斜顶等室内空间规定，模具结构件是不是充足强度，好几个健身运动件是不是---，司筒部位要绕开顶棍孔部位等。c、考虑到螺丝、冷却循环水及顶出设备:排位---注意螺钉、顶对于冷却循环水孔的危害。d、模具宽度占比是不是融洽:模具尽可能紧凑型，宽度占比适度，另外要考虑到注射机安裝规定。
塑胶模具加工设计方案胶件排位就是指据顾客规定，将需要的一种或多种多样胶件按有效塑胶成型、模具结构开展排序。胶件排位与模具结构、塑料工艺性能紧密联系，并立即危害着中后期的塑胶成型，排位时务必考虑到相对的模具结构，在考虑模具结构的标准下调节排位。塑胶是在模具里成型的，有模具构成的几何---，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何---，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能---成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，塑胶一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
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