美坚精密模具制造-塑胶模具设计公司-谢岗塑胶模具

如何选择注塑模具浇口位置将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入流道时,塑料接近模面降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得的塑料流动效应。此情况常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

塑胶模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？1、节省模具材料:大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以zui高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。2、方便改模:模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些odm厂商，产品外观不变，只需更改logo就变成另一个品牌的产品了，这时模具上可以在logo的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。3、有利于模具的排气:模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，---是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等---现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。