塑胶模具厂商-塑胶模具-美坚精密模具制造

塑胶模具中分析塑胶件的工艺性分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方 法、精度要求、表面和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本， 阐明采用注射生产可取得的经济效益。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔 模具等进行生产来降低模具的制造费用。

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，---模具能够放入注塑机中进行生产；2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；3、检验注塑机的开模行程，---在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，---熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ；6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，---二者匹配；7、---注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程；8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。