模具设计注意事项:⑴塑件形状及壁厚设计---应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免---脱模,宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等---后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,好不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。
如何做骨传导耳机外壳塑胶模具?前段时间到东莞一间专门从事蓝牙耳机外壳塑胶模具的工厂,样板柜里面排着各式各样的耳机,有单耳的,对耳的,还有骨传导耳机。由于骨传导耳机的技术含量---在国内还没几家能够做出来。骨传导耳机的外壳塑胶模具也是难度---,一般一款产品会有7套模具,属头挂模具要---度,夹线公差不能超出0.02毫米。必须的用上镜面火花机,慢走丝等精密设备来加工。才能达到产品要求。其它6套塑胶模具相对要求就没有那么精密,但由于骨传导耳机是通过骨头传输声音而不用塞在耳朵,所以产品表面不能有刮手和披风.
塑料外壳模具注塑加工中的温度控制1.料筒温度:注射加工模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和外壳模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、外壳模具温度:外壳模具温度对制品的内在性能和表观影响很大。外壳模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
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