塑胶模具中导柱导向机构设计要点小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称 布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；ⅱ型带头导套 主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位；导柱中心到模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍；其设置位 置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分；但针对某些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支 承作用，而在动模侧设置导柱。为了---合模的分型面---贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽；一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm，以---其导向作用。
塑胶模具中冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件。所以，我们在模具上需要设置温度调节系 统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须 对模具进行有效的冷却，以便使塑件---冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好 的塑料，如聚、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却 系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。
塑胶模具注塑中abs的特性abs，是由睛—---—共聚而成。这三种组分的各自特性使abs具有---的综合力学性能，睛使abs具有---的高 强度、热稳定性及化学稳定性?；---使abs具有---的坚韧性、抗冲击特性；使abs具有---的加工性能和染色性能。 从形态上看，abs是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是—睛的连续相，另一个是聚 ---橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并 且由此产生了市场上上百种不同的品质的abs材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如冲中等到---的抗冲击性，从低 到高的光洁度和高温扭曲特性等。abs综合性能较好。
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